Des années d'expérience dans le traitement thermique des bornes ont permis de rendre la surface du noyau du contacteur huileuse ou graisseuse après une période d'utilisation. La graisse antirouille nettoie la surface du noyau. La surface du noyau doit être plane, mais pas trop claire, sous peine de retarder le démoulage. Tout au long du processus d'assemblage, le noyau doit résister à la température élevée de la zone de préchauffage et à la température transmise au corps de la borne par soudage à la vague. La soudure ne doit pas endommager la borne et doit être facile à retirer sans laisser de résidus. Voici quatre recommandations pour le traitement thermique des bornes suite à un choc thermique.

Premièrement, l'ensemble du processus d'assemblage doit pouvoir être nettoyé à l'eau. La température de préchauffage atteint souvent 100 °C ou plus, et des températures de vague atteignant 280 °C ne sont pas rares.

Deuxièmement : les broches de soudure percées doivent être positionnées avec précision, correctement dimensionnées, équilibrées dans leur placement et avoir une bonne soudabilité, ce qui facilite l'insertion et la soudure.

Troisièmement : Tout au long du processus d'assemblage, il est nécessaire de résister aux températures élevées générées par le traitement thermique. Le soudage utilise principalement le préchauffage infrarouge et le préchauffage par convection afin que la chaleur soit conduite à l'interface entre la broche à souder et la plaque d'étain pour faire fondre la pâte à braser. Une faible résistance de contact peut nuire aux performances de la soudure par fusion, au démarrage du moteur ou lors d'un court-circuit, et un courant élevé peut provoquer un contact.

Quatrièmement : la soudure de la tête ne peut pas être détachée, ce qui facilite la fusion de la soudure avec des contacts en argent pur. Le contact principal du contacteur CA doit être choisi dans un alliage à base d'argent offrant une forte résistance au soudage par fusion, tel que l'argent-fer, l'argent-nickel, etc.

Cinquièmement : Dans les liaisons de communication (transmission) par fibre optique, pour réaliser différents modules, la flexibilité des connexions entre les équipements et systèmes nécessite la présence d'une fibre optique et d'une fibre optique entre les dispositifs connectés amovibles (actifs). Ainsi, le trajet optique peut être transmis selon le canal requis. Pour atteindre l'objectif et les exigences souhaités, ce dispositif est appelé connecteur. Un bornier en plastique est un raccord de précision entre les deux extrémités de la fibre optique. Il permet de mieux coupler l'énergie lumineuse émise par la fibre optique à la fibre réceptrice et de minimiser son impact sur le système. C'est la principale exigence des connecteurs pour fibre optique.